PCB MC PCB en aluminium

Qu’est-ce que le PCB en aluminium ?

Le PCB en aluminium, également connu sous le nom de PCB à noyau métTousique ou PCB à noyau en aluminium, est un circuit imprimé avec un substrat en aluminium. Le matériau à base d’aluminium a une bonne conductivité thermique et peut efficacement évacuer la chaleur des composants clés, améliorant ainsi la stabilité et la durabilité du circuit imprimé dans des environnements à haute puissance et à haute température. Les PCB en aluminium sont largement utilisés dans les domaines nécessitant des exigences élevées en matière de gestion thermique, Téléphones que l’éclairage LED, les modules de puissance et l’électronique automobile.

Avantages du PCB en aluminium double face

• Excellente conductivité thermique

  La conductivité thermique efficace de l’aluminium permet un transfert de chaleur rapide, réduisant efficacement la température de fonctionnement des composants électroniques et garantissant un fonctionnement stable de l’appareil.

• Excellentes performances électriques
  
  La couche conductrice du substrat en aluminium est constituée d’un matériau hautement conducteur, fournissant une connexion électrique stable et fiable, minimisant les interférences du signal et la perte de transmission et garantissant une transmission précise et efficace du signal.
• Excellente transformabilité
  
  Les substrats en aluminium offrent une résistance mécanique élevée, répondant aux diverses exigences de conception de divers appareils électroniques et améliorant considérablement l’efficacité de la PRODUITion et la flexibilité des produits.
• Excellente isolation
  
  La couche isolante à l’intérieur du substrat en aluminium isole efficacement la couche conductrice, évitant ainsi les défauts électriques Téléphones que les courts-circuits, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des appareils électroniques.

  
  

applications

Lumières LED haute puissance, électronique dans l’automobile, dispositifs de génération de chaleur élevée, alimentations à découpage (SMPS), unité de commande du moteur (ECU), contrôleur de moteur, système de gestion de batterie, phares LED, contrôleurs logiques programmables (PLC), unités d’alimentation électrique, équipement de télécommunication, antennes, routeurs, commutateurs réseau, système d’énergie renouvelable, amplificateurs audio haute performance, consoles de jeux et cartes graphiques d’ordinateur, etc.

Défi

• Nombre de couches limité

  Les cartes de circuits imprimés en aluminium sont limitées à une fabrication monocouche ou double couche en raison de la nature de leur processus de PRODUITion. Cette limitation de couche restreint leur adéquation aux conceptions multicouches complexes.

• Mauvaise flexibilité
  
  La flexibilité des PCB à noyau en aluminium est vraiment faible par rapport aux PCB fabriqués à partir de matériaux comme le polyimide et le polyester. Cette rigidité des cartes PCB en aluminium peut être difficile dans les applications où le PCB doit subir des flexions ou des flexions répétées.  
• Inadéquation de dilatation thermique
  
  Le coefficient de dilatation thermique est plus élevé pour les PCB en aluminium par rapport à certains composants électroniques et matériaux de soudure. Cette inadéquation de dilatation thermique peut entraîner des contraintes mécaniques, une défaillance des joints de soudure et parfois un délaminage, ce qui compromettra la fiabilité de l’assemblage du PCB.
• Considération des coûts
  
  Bien que les PCB alu jouent un bon rôle dans la gestion thermique, ils sont un peu plus chers que les substrats PCB traditionnels comme le FR-4. En raison du coût des PCB à substrat en aluminium, du processus de fabrication spécialisé utilisé et des options de finition de surface supplémentaires qui contribuent tous à l’augmentation du coût de fabrication des PCB en aluminium.

  
  

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Les substrats en aluminium ont des exigences élevées en matière de méthodes de stockage : doivent être stockés dans un environnement sec à température constante et scellés avec un embTousage sous vide antistatique pour éviter l’oxydation de la surface du cuivre et la dégradation des performances de la carte PCB en aluminium avant SMT.