Les vias, également appelés trous traversants, jouent un rôle dans la connexion des différentes parties d'un circuit imprimé. Avec le développement de l'industrie électronique, les PCB sont également confrontés à des exigences plus élevées en matière de processus de PRODUITion et de technologie de montage en surface. L’utilisation de la technologie de remplissage de trous traversants est nécessaire pour répondre à ces exigences.
Le trou de passage du PCB a-t-il besoin d'un trou de bouchon ?
Les vias jouent le rôle d’interconnexion et de conduction des lignes. Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB et met également en avant des exigences plus élevées en matière de technologie de fabrication de cartes imprimées et de technologie de montage en surface. Le processus de bouchage des trous Via a vu le jour et les exigences suivantes doivent être remplies en même temps:
1. Il n'y a que suffisamment de cuivre dans le trou de passage et le masque de soudure peut être branché ou non ;
2. Il doit y avoir de l'étain-plomb dans le trou traversant, avec une certaine épaisseur requise (4 microns), et il ne doit y avoir aucune encre de résistance à la soudure pénétrant dans le trou, provoquant la dissimulation de perles d'étain dans le trou ;
3. Les vias doivent avoir des trous de bouchon d'encre résistants à la soudure, être opaques et ne doivent pas avoir d'anneaux d'étain, de perles d'étain et de planéité.
Avec le développement des produits électroniques dans le sens « léger, fin, court et petit », les PCB évoluent également vers une haute densité et une grande difficulté, il existe donc un grand nombre de PCB SMT et BGA, et les clients ont besoin de trous de prise lors du montage des composants.
Cinq fonctions:
1. Empêche les courts-circuits causés par la pénétration de l'étain à travers la surface du composant à travers le trou de passage lorsque le PCB est soudé à la vague ; surtout lorsque nous mettons le via trou sur le pad BGA, nous devons d'abord faire le trou du bouchon puis le plaquer en or pour faciliter la soudure du BGA.
2. Évitez les résidus de flux dans les vias.
3. Une fois le montage en surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique terminés, le PCB doit être aspiré pour former une pression négative sur la machine de test.
4. Empêchez la pâte à souder sur la surface de couler dans le trou pour provoquer une fausse soudure et affecter le placement.
5. Empêchez les billes d'étain de sortir pendant le soudage à la vague, provoquant des courts-circuits.
Réalisation de la technologie des bouchons conducteurs
Pour les cartes à montage en surface, en particulier le montage BGA et IC, le trou du trou de passage doit être plat, avec une bosse de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou de passage ; des perles d'étain sont cachées dans le trou via, afin d'obtenir la satisfaction du client. Selon les exigences des exigences, la technologie des trous via trou peut être décrite comme variée, le flux de processus est extrêmement long et le contrôle du processus est difficile. Il existe souvent des problèmes Téléphones qu'une perte d'huile lors des tests de nivellement à l'air chaud et de résistance à la soudure à l'huile verte ; explosion d'huile après durcissement.
Maintenant, en fonction des conditions de PRODUITion réelles, nous Tousons résumer les différents processus de branchement des PCB et faire quelques comparaisons et élaborations sur le processus ainsi que sur les avantages et les inconvénients : Remarque : Le principe de fonctionnement du nivellement à l'air chaud est d'utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès de soudure sur la surface de la carte de circuit imprimé et dans les trous. C'est l'une des méthodes de traitement de surface des cartes de circuits imprimés.
Processus de trou de bouchon après le nivellement à l'air chaud
Le flux de processus est le suivant : masque de soudure de surface de la carte → HAL → trou de bouchon → durcissement. Le processus sans trou de bouchon est utilisé pour la PRODUITion, et l'écran en feuille d'aluminium ou l'écran de blocage d'encre est utilisé pour compléter les trous de bouchon traversants de toutes les forteresses requises par le client après le nivellement à l'air chaud. L'encre de colmatage peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. Dans le cas d'assurer la même couleur du film humide, l'encre de colmatage utilise la même encre que la surface du panneau. Ce processus peut garantir que le trou intermédiaire ne laisse pas tomber d'huile après le nivellement à l'air chaud, mais il est facile de provoquer un colmatage de l'encre qui contamine la surface du panneau et la rend inégale. Il est facile pour les clients de provoquer une soudure virtuelle (en particulier en BGA) lors du placement. De nombreux clients n'acceptent pas cette méthode.
Processus de trou de bouchon avant de nivellement à air chaud
Utilisez des feuilles d'aluminium pour boucher les trous, solidifier et meuler la carte pour transférer des graphiques
Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour créer un écran, puis boucher le trou pour garantir que le trou de passage est plein. L'encre de bouchage peut également être une encre thermodurcissable, qui doit avoir une dureté élevée. , Le retrait de la résine change peu et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert graphique → gravure → masque de soudure sur la surface de la carte. Cette méthode peut garantir que le trou du bouchon traversant est plat et que le nivellement par air chaud ne causera pas de problèmes de qualité Téléphones qu'une explosion d'huile et une goutte d'huile au bord du trou. Cependant, ce processus nécessite du cuivre plus épais pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde aux normes du client. Les exigences en matière de placage de cuivre sur l'ensemble de la carte sont donc très élevées et les performances de la rectifieuse sont également très élevées, pour garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et exempte de pollution. De nombreuses usines de PCB ne disposent pas de processus permanent d'épaississement du cuivre et les performances de l'équipement ne peuvent pas répondre aux exigences, ce qui fait que ce processus n'est pas beaucoup utilisé dans les usines de PCB.
Après avoir bouché le trou avec une feuille d'aluminium, appliquez directement le masque de soudure sur la surface de la carte.
Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée pour créer un écran, l'instTouser sur la machine de sérigraphie pour le branchement et l'arrêter pendant 30 minutes maximum après avoir terminé le branchement. Utilisez un écran 36T pour filtrer directement la soudure sur la carte. Le flux de processus est le suivant : prétraitement - bouchage - sérigraphie - pré-cuisson - exposition - développement - durcissement. Ce processus peut garantir que l'huile sur le couvercle du trou via est bonne, le trou du bouchon est lisse, la couleur du film humide est cohérente et après le nivellement à l'air chaud, il peut garantir que le trou via n'est pas rempli d'étain et qu'aucune perle d'étain n'est cachée dans le trou, mais il est facile de faire en sorte que l'encre dans le trou soit sur le tampon après durcissement, ce qui entraîne une mauvaise soudabilité ; après le nivellement à l'air chaud, le bord du trou de passage est moussé et l'huile est éliminée. Ce processus est adopté. Le contrôle de la PRODUITion de la méthode est relativement difficile et les ingénieurs de processus doivent adopter des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité des trous de bouchon.
Trou de bouchon de plaque en aluminium, développement, pré-durcissement et meulage de la plaque, puis effectuer un masquage de soudure sur la surface de la plaque
Utilisez une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui nécessite que le trou de bouchon fasse un écran, instTousez-la sur la machine de sérigraphie à décalage pour le trou de bouchon, le trou de bouchon doit être plein, et il est préférable de dépasser des deux côtés, puis après durcissement, la plaque est meulée pour le traitement de surface. Le flux de processus est le suivant : prétraitement - trou de bouchon - pré-cuisson - développement - pré-durcissement - masque de soudure de surface de la carte. Puisque ce processus utilise le durcissement du trou de bouchon pour garantir que le trou de passage ne laisse pas tomber d'huile ou n'explose pas après HAL, mais après HAL, les perles d'étain cachées dans les trous de passage et l'étain sur les trous de passage sont difficiles à résoudre complètement, de nombreux clients ne les acceptent pas.
La soudure et le branchement de la surface de la carte sont terminés en même temps
Cette méthode utilise un écran 36T (43T), instTousé sur la machine de sérigraphie, à l'aide d'une plaque de support ou d'un lit de clous, et bouchant tous les trous tout en complétant la surface du panneau. Le flux de processus est le suivant : prétraitement - sérigraphie - Pré-cuisson - exposition - développement - durcissement. Ce processus prend peu de temps et a un taux d'utilisation élevé de l'équipement, ce qui peut garantir que le trou traversant ne laisse pas tomber d'huile et que le trou via n'est pas étamé une fois l'air chaud nivelé. Cependant, en raison de l'utilisation d'une sérigraphie pour le branchement, il y a une grande quantité d'air dans le trou intermédiaire. Lors du durcissement, l'air se dilate et traverse le masque de soudure, provoquant des vides et des irrégularités. Il y aura une petite quantité d'étain caché dans le trou de passage dans le nivellement à air chaud. À l'heure actuelle, après de nombreuses expériences, notre société a sélectionné différents types d'encres et de viscosités, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., a essentiellement résolu le trou et les irrégularités du via et a adopté ce processus pour la PRODUITion de masse.
