PCB inversé
L’ingénierie inverse des PCB implique l’utilisation de techniques d’ingénierie inverse pour analyser un circuit imprimé existant. Ce processus implique la réplication des fichiers PCB, de la nomenclature (BOM), du diagramme schématique et des fichiers de PRODUITion de sérigraphie PCB du produit électronique d’origine dans un rapport 1:1. Ensuite, sur la base de ces fichiers, la fabrication des PCB, le soudage des composants, les tests de sondes volantes et le débogage des circuits imprimés sont effectués pour reproduire complètement le prototype de circuit imprimé du produit électronique d’origine. Il est également connu sous le nom de copie de circuits imprimés, de clonage de PCB ou de conception inversée de PCB.
Pour la rétro-ingénierie PCBA, il faut 2 étapes:
1. Veuillez fournir 2 cartes d’échantillons claires et complètes pour l’analyse, il y a au moins 2 cartes d’échantillons car l’une doit être fissurée pour le circuit, une autre pour la comparaison et le prototype.
Si vous avez des photos HD et des schémas, des dessins avec taille, veuillez partager plus de détails afin que vous puissiez utiliser ces fichiers pour demander un devis approximatif dans un premier temps.
2. Nous pouvons faire légèrement différent du tableau original si vous en avez besoin, tout d’abord, vous devez envoyer l’original pour copie.
Ensuite, nous pouvons procéder à une refonte en fonction de vos besoins en conséquence, cela est rentable et permet de gagner du temps de cette manière.
Pour la liste des nomenclatures:
Si vous disposez de cartes d’échantillons entièrement assemblées, nous pouvons fournir la liste de nomenclature en conséquence.
Si vous avez une liste de nomenclature avec des informations complètes et récupérez le fichier au format Excel, ce qui est rapide pour le devis.
Pour la programmation du logiciel
1. Voulez-vous dire le principal logiciel IC cracké ? Oui, nous pouvons le faire et veuillez fournir le numéro de pièce correct pour vérification.
2. Si vous voulez dire que vous fournissez le logiciel pour la programmation, oui, nous pouvons instTouser le logiciel et effectuer des tests de fonctionnement selon vos instructions.
3. Si vous parlez du développement de la programmation logicielle, veuillez indiquer les détails de la fonction et des spécifications de fonctionnement.
Étapes inverses
1. Enregistrez les composants du circuit imprimé
Lorsque vous recevez un PCB, notez d’abord le numéro de modèle, les paramètres et l’emplacement de tous les composants sur papier, en particulier l’orientation des diodes, des transistors et des encoches du circuit intégré. Il est préférable de prendre deux photos de l’emplacement des composants avec un appareil photo numérique. Les PCB modernes sont de plus en plus sophistiqués ; certaines diodes et transistors sont pratiquement invisibles si vous n’y prêtez pas attention.
2. Images numérisées des composants démontés
Retirez tous les composants et retirez la soudure des trous du PAD. Nettoyez le PCB avec de l’alcool, puis placez-le dans le scanner. Lors de la numérisation, augmentez légèrement la réSOLUTION de numérisation pour obtenir une image plus claire. Ensuite, poncez légèrement les couches supérieure et inférieure avec du papier de verre humide jusqu’à ce que le film de cuivre brille. Placez-le dans le scanner, lancez Photoshop et numérisez les deux calques séparément en couleur. Notez que le PCB doit être placé horizontalement et verticalement dans le scanner ; sinon, l’image numérisée sera inutilisable.
3. Ajustez l’image numérisée
Ajustez le contraste et la luminosité de la toile pour créer un fort contraste entre les zones avec et sans la feuille de cuivre. Convertissez ensuite l’image en noir et blanc et vérifiez la clarté des lignes. S’ils ne sont pas clairs, répétez cette étape. Si elle est claire, enregistrez l’image sous forme de fichier BMP noir et blanc (TOP BMP et BOT BMP). Si des problèmes sont détectés, vous pouvez utiliser Photoshop pour les réparer et les corriger.
4. Importation d’images dans le logiciel de rétro-ingénierie
Convertissez les deux fichiers BMP au format PROTéléphone. Importez les deux couches dans PROTéléphone. Si les positions des PAD et des VIA sur les deux couches sont à peu près alignées, les étapes précédentes ont réussi. S’il y a des divergences, répétez la troisième étape. Par conséquent, la rétro-ingénierie des PCB est une tâche qui nécessite une extrême patience, car même de petits problèmes peuvent affecter la qualité et le degré de compatibilité après la rétro-ingénierie.
5. Convertir l’image en fichier PCB
Convertissez la couche TOP BMP en un TOP PCB, en veillant à la convertir en couche SILK (la couche jaune). Ensuite, tracez les contours sur le calque TOP et placez les composants selon le schéma de la deuxième étape. Après avoir terminé, supprimez le calque SILK. Répétez ce processus jusqu’à ce que tous les calques soient dessinés.
6. Inspection et ajustement des fichiers PCB
Importez simplement le TOP PCB et le BOT PCB dans PROTéléphone et combinez-les en un seul diagramme.
7. Comparez avec la carte d’origine pour vérifier et apporter des modifications.
Utilisez une imprimante laser pour imprimer la COUCHE SUPÉRIEURE et la COUCHE INFÉRIEURE sur un film transparent (échelle 1:1). Placez le film sur le PCB, vérifiez et apportez les corrections nécessaires, puis testez pour vérifier que les performances électroniques copiées correspondent à la carte d’origine. La réussite du test indique une copie réussie.
Avantages de l’inversion
1. Un équipement avancé et une équipe professionnelle
La société a acheté plusieurs machines avancées d’ingénierie inverse de PCB, des instruments de test de circuits imprimés et le dernier logiciel d’ingénierie inverse, et a formé une équipe de techniciens supérieurs expérimentés. Nous pouvons tester tous les états des signaux des circuits PCB, garantissant que la carte clone PCB est 100 % identique à la carte d’origine, répondant ainsi à vos exigences d’ingénierie inverse.
2. De meilleurs prix et un meilleur service
Hubcircuits Group propose une tarification transparente et ouverte pour l’ingénierie inverse, sans frais inutiles ou arbitraires. Nous signons des contrats de projet pour garantir la réussite des projets d’ingénierie inverse des clients. Le personnel dédié du service client assure la liaison avec les clients, transmettant rapidement les exigences des clients aux ingénieurs d’ingénierie inverse et fournissant des mises à jour en temps opportun sur les progrès.
3. Délai de livraison raisonnable et service après-vente complet.
Le cycle d’ingénierie inverse des PCB est crucial pour les ventes d’un produit sur le marché. La plupart des rétro-ingénieries simple face et double face peuvent être réalisées en 1 à 2 jours. L’ingénierie inverse des PCB pour les produits électroniques grand public ne prend que 2 à 4 jours, tandis que l’ingénierie inverse des PCB pour les cartes mères d’ordinateurs prend 4 à 6 jours. Pour un prototypage rapide, les cartes double face peuvent être livrées dans les 24 heures et les cartes à quatre couches dans les 48 heures.
4. Opérations commerciales complètes et excellents canaux de distribution
Nous disposons d’une usine de fabrication professionnelle OEM/PCB, équipée d’équipements et de technologies étrangers avancés, pour fournir des services de traitement et de PRODUITion pour vos échantillons. Nous pouvons proposer une ingénierie inverse de PCB, un décryptage de puces, des services d’approvisionnement en composants, un soudage traversant et à montage en surface (DIP, SMD/SMT), une fabrication de PCBA et un service à guichet unique pour la fourniture de matériaux.
Processus métier de lecture de cartes PCB
Désigne l’ensemble du processus du service de copie de tableau du client, y compris, mais sans s’y limiter, les étapes suivantes:
1. Consultation de projet/devis Coût de copie de PCB
Les clients fournissent leurs propres besoins en matière d’impression de cartes, l’introduction du type de carte, les attentes en matière de période d’impression des cartes et les informations connues relatives aux cartes de circuits imprimés, et communiquent avec le service ou le personnel technique de l’entreprise de copie de cartes pour négocier le prix de copie de cartes.
2. Le client fournit la carte mère et paie l’acompte à l’avance
Si la carte PCB est envoyée par express, veuillez faire attention à l’embTouser pour éviter tout dommage.
3. L’entreprise lit le tableau en fonction des besoins du client
4. Veuillez confirmer la fin de la copie
5. Confirmez l’achèvement et réglez le paiement final
Processus d’inversion de carte PCB
Le PCB est un circuit imprimé sans composants, tandis qu’un circuit imprimé avec des composants est appelé PCBA. Ce qui suit est le processus de lecture de la carte PCB avec les composants.
1. Scannez l’image du tableau
Remarque : Comme il peut y avoir de petits éléments de correctif sous les gros composants, vous pouvez d’abord les analyser, puis supprimer les plus gros et les analyser à nouveau.
2. Démontage du tableau
Retirez tous les composants et retirez la boîte des trous du PAD. Nettoyez le PCB avec de l’eau de lavage, puis placez-le dans le scanner, le scanner numérise en fonction de la précision de la carte pour sélectionner les pixels appropriés, afin d’obtenir une image plus claire, démarrez OHTOSHOP, numérisez la surface de la sérigraphie en couleur, enregistrez le fichier et imprimez-le pour une utilisation ultérieure ;
Remarque : Lors du démontage de la plaque, faites attention à la polarité et à l’orientation des composants.
3. Créez une feuille de nomenclature
Reportez-vous à l’image du circuit imprimé dans un premier temps, enregistrez le modèle, les paramètres et la position de tous les composants des éléments sur papier, en particulier la diode, la direction des trois tubes, la direction de l’encoche du circuit intégré, etc., et enfin créez un tableau de nomenclature ;
4. Plaque de meulage
Polissez légèrement les deux couches de TOP LAYER et BOTTOM LAYER avec du papier gaze d’eau, polissez jusqu’à ce que le film de cuivre brille, placez-le dans le scanner, démarrez PHOTOSHOP et balayez les deux couches en couleur respectivement.
5. Ajustez le contraste et la luminosité de la toile pour que la partie avec film de cuivre et la partie sans film de cuivre contrastent fortement, puis transformez la deuxième image en noir et blanc, vérifiez si les lignes sont claires, sinon répétez cette étape. Si elle est claire, enregistrez l’image sous forme de fichier au format BMP noir et blanc TOP.BMP et BOT.BMP, et si vous rencontrez un problème avec le dessin, vous pouvez également utiliser PHOTOSHOP pour le réparer et le corriger.
6. Démarrez le logiciel de lecture de carte PCB ProTéléphone, chargez l’image de carte PCB numérisée dans le menu fichier, convertissez respectivement les deux fichiers au format BMP en fichiers au format PROTéléphone et transférez les deux couches dans PROTéléphone, Téléphoneles que les positions de PAD et VIA sur les deux couches coïncident essentiellement, indiquant que les premières étapes sont bien faites, s’il y a un écart, répétez l’étape 4.
7. Convertissez le BMP de la couche TOP en TOP.PCB, faites attention à le convertir en couche SILK, puis vous pourrez tracer la ligne dans la couche TOP et placer l’appareil selon le dessin de la deuxième étape. Supprimez le calque SOIE après le dessin.
8. Convertissez le BMP de la couche BOT en BOT.PCB, comme ci-dessus, convertissez-le en couche SILK, puis vous pourrez tracer la ligne dans la couche BOT. Supprimez le calque SOIE après le dessin.
9. Appelez TOP.PCB et BOT.PCB dans PROTéléphone et combinez-les en un seul diagramme.
10. Utilisez une imprimante laser pour imprimer la COUCHE SUPÉRIEURE et la COUCHE INFÉRIEURE sur les transparents (rapport 1:1), placez le film sur le PCB, comparez s’il y a une erreur, si elle est correcte, une simple carte double face est réalisée !
