Capacités du PCB HDIarticlesStandardAvancéRemarquesNombre de couches4-16couche3-24LPour les commandes supérieures à 24 couches, veuillez contacter notre représentant commercial.MatérielFR-4Rogers/TéflonPar exemple : shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON, etc.Maximum PCB Taille (Dimension) 500*500530*800 mmPour toutes les tailles au-delà de cette dimension, veuillez contacter le représentant commercial. Tolérance de taille de la carte (contour) ±0,13 mm+/-0,1 mm pour le routage CNC +/-0,05 mm pour le routage laser ±0,1 mm pour le routage CNC et ±0,15 mm pour la notation en V. Épaisseur de la carte0,8-3 mm0,6-4 mmDépasser 0,6-4 mm, veuillez nous contacter si votre carte les dépasse. Tolérance d’épaisseur de la carte (t≥ 1,0 mm) ± 10 % +/- 8 % Normalement, une « tolérance + » se produira en raison des étapes de traitement des PCB Téléphoneles que le cuivre autocatalytique, le masque de soudure et d’autres types de finition sur la surface. Tolérance d’épaisseur de la carte (t < 1,0 mm) < > ± 0,1 mm +/- 0,05 mm Min. Trace3,5 mil3 milLa trace manufacturable minimale est de 3 mil (0,075 mm), nous suggérons fortement de concevoir une trace supérieure à 3,5 mil (0,09 mm) pour réduire les coûts. poids. 35 μm = 1 oz. Veuillez consulter le « PCB standard » ci-dessous ou contactez-nous si vous avez besoin d’un poids de cuivre supérieur à 1 oz. Épaisseur de cuivre de la couche intérieure 1-4oz1-4ozPoids intérieur du cuivre selon la demande du client pour 4 et 6 couches (structure laminée multicouche). Veuillez nous contacter si vous avez besoin d’un poids de cuivre supérieur à 1 oz. Tailles de foret (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm La taille minimale du foret est de 0,15 mm, le foret maximum est de 6,5 mm. Tous les trous supérieurs à 6,5 mm ou inférieurs à 0,3 mm seront soumis à des frais supplémentaires. Largeur minimale de l’anneau annulaire 0,15 mm 0,1 mm Pour les tampons avec vias au milieu, la largeur minimale de l’anneau annulaire est de 0,1 mm (4 mil). Diamètre du trou fini (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm Le diamètre du trou fini sera plus petit que la taille des forets en raison du placage de cuivre dans le trou. barilsTolérance de taille de trou fini (CNC)±0,076 mm+/-0,05 mmmin±0,05 mmPar exemple, si la taille du foret est de 0,6 mm, le diamètre du trou fini varie de 0,525 mm à 0,675 mm sera considéré comme acceptable. Le masque de soudure (type) LPI liquide photo-imageable est principalement adopté. L’encre thermodurcissable est utilisée dans les tableaux à base de papier bon marché. Largeur minimale des caractères (légende) 0,2 mm 0,12 mm. Les caractères de moins de 0,12 mm de large seront trop étroits pour être identifiables. Hauteur minimale des caractères (légende) 0,8 mm 0,71 mm Les caractères de moins de 0,71 mm de haut seront trop petits pour être reconnaissables. Traitement des légendes de sérigraphie, 1: 5 est le rapport le plus approprié. Diamètre minimum des demi-trous plaqués 0,5 mm 0,45 mm. Conception de demi-trous supérieurs à 0,5 mm pour assurer une meilleure connexion entre les cartes. minimum) Immersion Ag (0,12 um minimum) Or dur (2-80u”) Or flash (1-5u”) ENG + OSP etc. Les trois types de finition de surface de PCB les plus populaires. HASL LF (1-40um) Immersion Au (1-5u “), OSP (0,12 um minimum) Masque de soudure (couleur) Blanc, noir, jaune, vert, bleu, gris, rouge, violet et couleur mate Les quatre couleurs les plus populaires de Masque de soudure PCB. vert, blanc, noir, bleuSérigraphie (couleur) Blanc, noir, jaune, vert, bleu, gris, rouge, violet Les deux couleurs les plus populaires de masque de soudure PCB. blanc, noirPanelisationV-scoring, routage par onglets, routage par onglets avec perforation (trous de tampon) Laissez un dégagement minimum de 1,0 mm entre les cartes pour le routage par rupture. Pour la pénalisation du score V, réglez l’espace entre les cartes à zéro.AutresFly Probe Testing AOI, E-testing QualificationUL Certified ISO9001/ISO13485/TS16949 ; Reach RoHS, IPC, PPAP, IMDS Présentation Les PCB HDI sont construits à l’aide de techniques de fabrication avancées et sont généralement composés de plusieurs couches de matériau. Ces couches sont liées ensemble et gravées pour former les chemins de circuit souhaités. La finition de surface des PCB HDI peut également être personnalisée pour répondre aux besoins de l’application, permettant ainsi une meilleure protection contre la corrosion et d’autres facteurs environnementaux. Le processus de fabrication des PCB HDILe processus de fabrication des PCB HDI implique plusieurs étapes de gravure pour créer des cartes de circuits imprimés ultra-minces et ultra-denses. Il utilise généralement une combinaison d’ablation laser, de gravure chimique et de perçage mécanique pour créer la disposition souhaitée. L’ablation laser est utilisée pour retirer sélectivement le cuivre de la carte afin de créer le motif souhaité. La gravure chimique est ensuite utilisée pour créer de fines lignes de routage entre les composants. Le processus de perçage mécanique est ensuite utilisé pour créer les vias, qui sont de minuscules trous qui permettent de relier les couches de la carte. Enfin, le masque de soudure est ajouté pour protéger la carte de l’oxydation et faciliter le soudage des composants sur la carte.Avantages de nos capacités de PCB HDINos capacités de PCB HDI offrent de nombreux avantages, notamment une taille et un poids de carte réduits, une densité de câblage accrue et des longueurs de trace plus courtes, une densité et une flexibilité de circuit accrues, des performances électriques améliorées, des performances thermiques améliorées et une intégrité du signal améliorée. Nos PCB HDI ont également une fiabilité plus élevée et une fabricabilité améliorée grâce à l’utilisation de lignes et d’espaces plus fins, de processus de matériaux améliorés et d’un nombre accru de traces et de vias. De plus, nos PCB HDI sont également plus rentables que les PCB traditionnels, car ils nécessitent moins de couches et de composants, ce qui entraîne moins de coûts de matériaux et de main d’œuvre. Enfin, nos PCB HDI sont plus respectueux de l’environnement grâce à l’utilisation de matériaux recyclés et à une consommation d’énergie réduite. Processus HDI PCB
