Le processus de fabrication original des pochoirs SMT était principalement constitué de plaques photographiques, puis par gravure chimique. Bien entendu, il existe des méthodes de traitement par découpe laser ou des méthodes de traitement par électroformage pour le traitement des plaques en treillis d'acier SMT. Dans le processus de PRODUITion et de traitement continus des pochoirs SMT, il a été constaté que les trois méthodes de traitement décrites ci-dessus présentent leurs propres avantages et inconvénients.
Les avantages et les inconvénients des trois méthodes de traitement des pochoirs SMT sont comparés ci-dessous:
Premièrement, la méthode de gravure chimique est la première méthode de traitement utilisée dans le traitement des pochoirs SMT.
Avantages de la méthode de corrosion chimique : le traitement des fuites du pochoir SMT est effectué par corrosion chimique sans nécessiter d'investissement en équipement coûteux, et le coût de traitement est relativement faible.
Inconvénients de la méthode de corrosion chimique : le temps de corrosion est trop court, la paroi du trou du pochoir SMT peut avoir des angles vifs, le temps peut être prolongé et la corrosion de la paroi latérale peut ne pas rendre la paroi du trou lisse. La précision ne peut pas être saisie avec beaucoup de précision.
Deuxièmement, la méthode de traitement au laser est actuellement la méthode de traitement des treillis en acier SMT la plus couramment utilisée. Elle repose sur l'énergie laser pour faire fondre le métal, puis découper l'ouverture dans la plaque d'acier inoxydable.
Avantages de la méthode de traitement au laser : la vitesse de traitement est beaucoup plus rapide que la méthode de gravure chimique, et la taille de l'ouverture du pochoir est bien contrôlée, en particulier la paroi du trou ajoutée a une certaine conicité (conique d'environ 2 degrés), ce qui facilite l'élimination des moisissures.
Inconvénients de la méthode de traitement laser : lorsque les ouvertures du pochoir SMT sont denses, la température locale élevée générée par le laser déforme parfois la paroi du trou adjacent et la rugosité de la paroi du trou métTousique formée par la fusion n'est pas élevée, elle est donc nécessaire si nécessaire. Une coupe des murs des trous est nécessaire. De plus, la méthode de traitement au laser augmente les coûts de traitement en nécessitant un équipement spécialisé.
Les méthodes actuelles de traitement des pochoirs SMT sont complétées par la découpe laser. La découpe laser est réalisée à partir de données de fichiers, avec une grande précision et de faibles tolérances.
Troisièmement, l'électroformage est un processus qui repose sur l'accumulation continue de matériaux métTousiques (principalement du nickel) et leur accumulation pour former des pochoirs métTousiques SMT.
Avantages de la méthode d'électroformage : le pochoir SMT fabriqué par la méthode présente non seulement une précision de taille d'ouverture élevée et des parois de trous lisses, ce qui favorise la distribution quantitative de la pâte à souder imprimée, mais également les ouvertures ne sont pas facilement bloquées par la pâte à souder, réduisant ainsi le nombre de nettoyages du pochoir SMT.
Inconvénients de l'électroformage : Le coût de fabrication des pochoirs SMT par électroformage est élevé et le cycle de PRODUITion est long.
Grâce à des recherches et à la pratique continues, il a été constaté que, qu'il s'agisse d'une méthode de gravure chimique ou d'une méthode de découpe laser des pochoirs SMT, il y aura des blocages d'ouverture à des degrés divers lors de l'impression. Les pochoirs SMT doivent être nettoyés fréquemment, c'est pourquoi la méthode d'électroformage est devenue une fine épingle. La principale méthode de traitement de l’impression au pochoir SMT pour les composants en brai est la pâte à souder.
