Analyse du remplissage par galvanoplastie des PCB HDI

Analyse du remplissage par galvanoplastie des PCB HDI

Analyse du remplissage par galvanoplastie des PCB HDI
28 January, 2026
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Pourquoi les PCB ont-ils besoin de trous bouchés ?


1. Les trous de bouchage peuvent empêcher la soudure de pénétrer à travers le trou percé pendant le soudage à la vague, provoquant un court-circuit et la boule de soudure sortant, entraînant un court-circuit dans le PCB.


2. Lorsqu'il y a des vias borgnes sur les plots BGA, il est nécessaire de boucher les trous avant le processus de placage à l'or afin de faciliter la soudure BGA.


3. Les trous bouchés peuvent empêcher les résidus de flux de rester à l'intérieur des trous traversants et maintenir la douceur de la surface.


4. Il empêche la pâte à souder de surface de couler dans le trou, provoquant une fausse soudure et affectant l'assemblage.


Quelles sont les techniques de trous bouchés pour les PCB ?


Les processus de bouchage des trous sont variés, longs et difficiles à contrôler. Actuellement, les processus courants de trous bouchés comprennent le bouchage par résine et le remplissage par galvanoplastie. Le bouchage par résine consiste d'abord à cuivrer les trous, puis à les remplir de résine époxy et enfin à cuivrer la surface. L'effet est que les trous peuvent être ouverts et la surface est lisse sans affecter la soudure. Le remplissage par galvanoplastie consiste à remplir les trous directement par galvanoplastie sans aucun espace, ce qui est bénéfique pour le processus de soudage, mais le processus nécessite une capacité technique élevée. Actuellement, le remplissage par galvanoplastie des trous borgnes pour les cartes de circuits imprimés HDI est généralement réalisé par galvanoplastie horizontale et par galvanoplastie verticale continue, puis par cuivrage soustractif. Cette méthode est complexe, prend du temps et gaspille du liquide de galvanoplastie.


L'industrie mondiale des PCB électrolytiques s'est rapidement développée pour devenir le segment le plus important de l'industrie des composants électroniques, représentant une position unique et une valeur de PRODUITion de 60 milliards de dollars par an. La demande en dispositifs électroniques minces et compacts a continuellement réduit la taille des cartes et a conduit au développement de conceptions de cartes de circuits imprimés multicouches, à lignes fines et à micro-trous.


Afin de ne pas affecter la résistance et les performances électriques des cartes de circuits imprimés, les trous borgnes sont devenus une tendance dans le traitement des PCB. L’empilement direct sur trous borgnes est une méthode de conception permettant d’obtenir des interconnexions haute densité. Pour produire des trous empilés, la première étape consiste à assurer la planéité du fond du trou. Le remplissage par galvanoplastie est une méthode représentative pour produire des surfaces de trous plats.


Le remplissage par galvanoplastie réduit non seulement le besoin de développement de processus supplémentaire, mais est également compatible avec les équipements de processus actuels et favorise une bonne fiabilité.


Avantages du remplissage par galvanoplastie:


1. Favorable pour la conception de trous empilés et de Via on Pad, ce qui augmente la densité de la carte et permet d'appliquer davantage de paquets de pieds d'E/S.


2. Améliore les performances électriques, facilite la conception haute fréquence, améliore la fiabilité de la connexion, augmente la fréquence de fonctionnement et évite les interférences électromagnétiques.


3. Facilite la dissipation de la chaleur.


4. Le bouchage des trous et l'interconnexion électrique sont réalisés en une seule étape, évitant ainsi les défauts causés par le remplissage de résine ou d'adhésif conducteur, et évitant également les différences CTE causées par un autre matériau de remplissage.


5. Les trous borgnes sont remplis de cuivre galvanisé, évitant ainsi la dépression de surface et propice à la conception et à la PRODUITion de lignes plus fines. La colonne de cuivre à l'intérieur du trou après le remplissage par galvanoplastie a une meilleure conductivité que la résine/adhésif conducteur et peut améliorer la dissipation thermique de la carte.

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