Avantages des cartes PCB multicouches
1. Haute densité d'assemblage, petite taille et poids léger ;
2. Interconnexion réduite entre les composants (y compris les composants électroniques), ce qui améliore la fiabilité ;
3. Flexibilité accrue dans la conception en ajoutant des couches de câblage ;
4. Capacité à créer des circuits avec certaines impédances ;
5. Formation de circuits de transmission à grande vitesse ;
6. InstTousation simple et haute fiabilité ;
7. Possibilité de configurer des circuits, des couches de blindage magnétique et des couches de dissipation thermique à noyau métTousique pour répondre à des besoins fonctionnels particuliers Téléphones que le blindage et la dissipation thermique.
Matériaux exclusifs pour les cartes PCB multicouches
Stratifiés minces recouverts de cuivre
Les stratifiés minces recouverts de cuivre font référence aux types de polyimide/verre, de résine BT/verre, d'ester de cyanate/verre, d'époxy/verre et d'autres matériaux utilisés pour fabriquer des cartes de circuits imprimés multicouches. Par rapport aux tableaux double face généraux, ils présentent les caractéristiques suivantes:
1. Tolérance d'épaisseur plus stricte ;
2. Des exigences plus strictes et plus élevées en matière de stabilité de la taille, et une attention particulière doit être accordée à la cohérence de la direction de coupe ;
3. Les stratifiés minces recouverts de cuivre ont une faible résistance et sont facilement endommagés et cassés. Ils doivent donc être manipulés avec soin pendant le fonctionnement et le transport ;
4. La surface totale des cartes de circuits imprimés à lignes fines dans les cartes multicouches est grande et leur capacité d'absorption d'humidité est beaucoup plus grande que celle des cartes double face. Par conséquent, les matériaux doivent être renforcés pour la déshumidification et résistants à l’humidité lors du stockage, du laminage, du soudage et du stockage.
Matériaux préimprégnés pour panneaux multicouches (communément appelés feuilles semi-durcies ou feuilles de liaison)
Les matériaux préimprégnés sont des matériaux en feuille composés de résine et de substrats, et la résine est en phase B.
Les feuilles semi-durcies pour panneaux multicouches doivent avoir:
1. Teneur en résine uniforme ;
2. Très faible teneur en substances volatiles ;
3. Viscosité dynamique contrôlée de la résine ;
4. Fluidité de la résine uniforme et appropriée ;
5. Temps de gélification conforme à la réglementation.
6. Qualité de l'apparence : doit être plate, exempte de taches d'huile, d'impuretés étrangères ou d'autres défauts, sans poudre de résine excessive ni fissures.
Système de positionnement de carte PCB
Le système de positionnement du schéma de circuit traverse les étapes du processus de PRODUITion de film photo multicouche, de transfert de motif, de stratification et de perçage, avec deux types de positionnement avec broche et trou et sans positionnement avec broche et trou. La précision de positionnement de l'ensemble du système de positionnement doit s'efforcer d'être supérieure à ± 0,05 mm, et le principe de positionnement est le suivant : deux points déterminent une ligne et trois points déterminent un plan.
Les principaux facteurs affectant la précision du positionnement entre les panneaux multicouches
1. La stabilité dimensionnelle du film photo ;
2. La stabilité dimensionnelle du substrat ;
3. La précision du système de positionnement, la précision de l'équipement de traitement, les conditions de fonctionnement (température, pression) et l'environnement de PRODUITion (température et humidité) ;
4. La structure de conception du circuit, la rationalité de la disposition, Téléphonele que les trous enterrés, les trous borgnes, les trous traversants, la taille du masque de soudure, l'uniformité de la disposition des fils et le réglage du cadre de couche interne ;
5. L'adéquation des performances thermiques du gabarit de stratification et du substrat.
Méthode de positionnement par broches et trous pour panneaux multicouches
1. Le positionnement à deux trous provoque souvent une dérive de taille dans la direction Y en raison de restrictions dans la direction X ;
2. Positionnement d'un trou et d'une fente - Avec un espace laissé à une extrémité dans la direction X pour éviter une dérive désordonnée de la taille dans la direction Y ;
3. Positionnement à trois trous (disposés en triangle) ou à quatre trous (disposés en forme de croix) - pour éviter les changements de taille dans les directions X et Y pendant la PRODUITion, mais l'ajustement serré entre les broches et les trous verrouille le matériau de base de la puce dans un état « verrouillé », provoquant une contrainte interne qui peut provoquer une déformation et un curling du panneau multicouche ;
4. Positionnement du trou à quatre fentes basé sur la ligne centrale du trou fendu, l'erreur de positionnement provoquée par divers facteurs peut être répartie uniformément des deux côtés de la ligne centrale plutôt que accumulée dans une direction.
