Paramètres d'impact physique de la fabrication de circuits imprimés
Les paramètres physiques qui doivent être étudiés comprennent le type d'anode, l'espacement anode-cathode, la densité de courant, l'agitation, la température, le redresseur et la forme d'onde.
Type d'anode
En parlant de type d'anode, ce n'est rien d'autre qu'une anode soluble et une anode insoluble. Les anodes solubles sont généralement constituées de sphères de cuivre contenant du phosphore, qui produisent facilement de la boue d'anode, polluent la SOLUTION de placage et affectent ses performances. Les anodes insolubles, également appelées anodes inertes, sont généralement constituées d'un treillis de titane recouvert d'un mélange d'oxydes de tantale et de zirconium. Les anodes insolubles ont une bonne stabilité, ne nécessitent pas d'entretien d'anode, ne produisent pas de boue d'anode et conviennent à la fois au placage pulsé et CC. Toutefois, la consommation d’additifs est relativement élevée.
Espacement anode-cathode
L'espacement entre la cathode et l'anode dans le processus de remplissage par galvanoplastie du service de fabrication de PCB est très important et diffère dans sa conception selon les différents types d'équipement. Cependant, il convient de noter que quelle que soit la manière dont il est conçu, il ne doit pas violer la loi de Faraday.
Agitation de circuits imprimés sur mesure
Il existe de nombreux types d'agitation, notamment l'oscillation mécanique, la vibration électrique, la vibration de l'air, l'agitation de l'air et le flux de jet (éducateur).
Pour le remplissage par galvanoplastie, la conception à jet est généralement préférée en fonction de la configuration des réservoirs en cuivre traditionnels. Cependant, des facteurs Téléphones que l'utilisation d'un jet de fond ou d'un jet latéral, la manière de disposer les tuyaux de pulvérisation et les tuyaux d'agitation d'air dans le réservoir, le débit horaire de pulvérisation, l'espacement entre le tuyau de pulvérisation et la cathode et si le jet est devant ou derrière l'anode (pour la pulvérisation latérale) doivent tous être pris en compte lors de la conception du réservoir en cuivre. De plus, l’idéal est de connecter chaque tube de pulvérisation à un débitmètre afin de surveiller le débit. En raison du grand débit de jet, la SOLUTION a tendance à chauffer, le contrôle de la température est donc également très important.
Densité de courant et température
Une faible densité de courant et une basse température peuvent réduire le taux de dépôt du cuivre en surface tout en fournissant suffisamment de Cu2+ et un azurant au trou. Dans ces conditions, la capacité de remplissage peut être améliorée, mais l’efficacité du placage est également réduite.
Redresseur dans le processus de carte de circuit imprimé personnalisé
Le redresseur est une partie importante du processus de galvanoplastie. Actuellement, la recherche sur le remplissage par galvanoplastie se limite principalement à la galvanoplastie sur panneau complet. Si un remplissage par galvanoplastie graphique est envisagé, la zone cathodique deviendra très petite. À l’heure actuelle, la précision de sortie du redresseur est hautement requise.
Le choix de la précision de sortie du redresseur doit être déterminé en fonction des lignes du produit et de la taille des trous. Plus les lignes sont fines et les trous petits, plus la précision requise pour le redresseur est élevée. Généralement, un redresseur avec une précision de sortie inférieure à 5 % convient. Le choix d'un redresseur avec une précision trop élevée augmentera l'investissement en équipement. La sélection du câblage du câble de sortie pour le redresseur doit d'abord être placée aussi près que possible du réservoir de placage afin de réduire la longueur du câble de sortie et le temps de montée du courant d'impulsion. Le choix de la section transversale du câble doit être basé sur une capacité de transport de courant de 2,5 A/mm². Si la section transversale du câble est trop petite, la longueur du câble est trop longue ou la chute de tension du circuit est trop élevée, la transmission du courant peut ne pas atteindre la valeur de courant de PRODUITion requise.
Pour les réservoirs d'une largeur supérieure à 1,6 m, une alimentation électrique double face doit être envisagée et les longueurs des câbles double face doivent être égales. Cela peut garantir que l'erreur actuelle des deux côtés est contrôlée dans une certaine plage. Chaque broche flyback du réservoir de placage doit être connectée à un redresseur des deux côtés, de sorte que le courant des deux côtés de la pièce puisse être ajusté séparément.
Forme d'onde
Actuellement, il existe deux types de remplissage par galvanoplastie du point de vue de la forme d'onde : la galvanoplastie par impulsions et la galvanoplastie à courant continu (CC). Ces deux méthodes de remplissage par galvanoplastie ont été étudiées par des chercheurs. Le remplissage par galvanoplastie DC utilise des redresseurs traditionnels, faciles à utiliser, mais impuissants pour les cartes plus épaisses. Le remplissage par galvanoplastie pulsée utilise des redresseurs PPR, qui sont plus compliqués à utiliser mais ont des capacités de traitement plus fortes pour les cartes plus épaisses.
Impact du substrat
L’impact du substrat sur le remplissage par galvanoplastie ne peut être ignoré. Généralement, il existe des facteurs Téléphones que le matériau de la couche diélectrique, la forme du trou, le rapport épaisseur/diamètre et la couche de placage de cuivre chimique.
Matériau de la couche diélectrique
Le matériau de la couche diélectrique a un impact sur le remplissage. Les matériaux non renforcés de verre sont plus faciles à remplir que les matériaux renforcés de verre. Il convient de noter que les saillies de fibres de verre dans le trou ont un effet négatif sur le placage chimique du cuivre. Dans ce cas, la difficulté du remplissage par galvanoplastie réside dans l’amélioration de l’adhérence de la couche de germe plutôt que dans le processus de remplissage lui-même.
En fait, le remplissage par galvanoplastie sur des substrats renforcés de fibres de verre a été appliqué dans la PRODUITion pratique.
Rapport épaisseur/diamètre
Actuellement, les fabricants et les développeurs attachent une grande importance à la technologie de remplissage des trous de différentes formes et tailles. La capacité de remplissage est fortement influencée par le rapport entre l’épaisseur et le diamètre du trou. Relativement parlant, le système DC est plus couramment utilisé dans le commerce. En PRODUITion, la gamme de tailles des trous sera plus étroite, généralement avec un diamètre de 80 µm~120 µm et une profondeur de 40 µm~80 µm, et le rapport épaisseur/diamètre ne dépasse pas 1:1.
Couche de cuivrage chimique
L'épaisseur, l'uniformité et le temps de placement de la couche de plaque de cuivre chimique pour PCB affectent tous les performances de remplissage. L'effet de remplissage est médiocre si la couche de cuivre chimique est trop fine ou inégale. Généralement, il est recommandé d’effectuer un remplissage lorsque l’épaisseur du cuivre chimique est >0,3µm. De plus, l’oxydation du cuivre chimique a également un impact négatif sur l’effet de remplissage.
