Point MARK : ce type de point est utilisé pour localiser automatiquement la position de la carte PCB dans l'équipement de PRODUITion SMT et doit être conçu lors de la conception des cartes PCB. Sinon, la PRODUITion SMT sera difficile, voire impossible.
Il est recommandé que la pointe MARK soit conçue comme une forme circulaire ou carrée parTousèle au bord de la planche, la forme circulaire étant la meilleure option. Le diamètre de la pointe circulaire MARK est généralement de 1,0 mm, 1,5 mm ou 2,0 mm. Il est recommandé d'utiliser un diamètre de 1,0 mm pour la conception du point MARK (si le diamètre est trop petit, la pulvérisation d'étain du fabricant de PCB sur le point MARK sera inégale, ce qui rendra difficile la reconnaissance par la machine ou affectera la précision de l'impression et de l'instTousation des composants ; s'il est trop grand, il dépassera la taille de la fenêtre reconnue par la machine, en particulier la machine de sérigraphie DEK).
Le point MARK est généralement conçu en diagonale de la carte PCB, et la distance entre le point MARK et le bord de la carte doit être d'au moins 5 mm pour empêcher la machine de serrer partiellement le point MARK et empêcher la caméra de la machine de capturer le point MARK.
La position du point MARK ne doit pas être conçue de manière symétrique pour empêcher l'opérateur de placer la carte PCB dans la mauvaise direction pendant le processus de PRODUITion, ce qui entraînerait un montage incorrect des composants par la machine et entraînerait des pertes.
Il ne doit pas y avoir de points de test ou de plages de soudure similaires à moins de 5 mm autour du point MARK, sinon la machine pourrait reconnaître incorrectement le point MARK et entraîner des pertes de PRODUITion.
La position des trous traversants : une mauvaise conception du trou traversant peut conduire à une soudure insuffisante, voire inexistante, lors du soudage de PRODUITion SMT, affectant sérieusement la fiabilité du produit. Il est conseillé aux concepteurs de ne pas concevoir le trou traversant au-dessus du plot de soudure. Lors de la conception du trou traversant autour du plot de soudure de résistances, condensateurs, inductances et perles ordinaires, le bord du trou traversant et le bord du plot de soudure doivent être maintenus à au moins 0,15 mm. Pour les autres circuits intégrés, SOT, grands inducteurs, condensateurs électrolytiques, diodes, connecteurs, etc., le trou traversant et la pastille de soudure doivent être maintenus à au moins 0,5 mm du bord (car la taille de ces composants augmentera lors de la conception du treillis en acier) pour empêcher la pâte à souder de s'écouler du trou traversant pendant le processus de refusion des composants ;
Lors de la conception du circuit, veillez à ce que la largeur de la ligne reliant le plot de soudure ne dépasse pas la largeur du plot de soudure, sinon certains composants avec un petit espacement sont sujets à un pontage de soudure ou à une soudure insuffisante. Lorsque des broches adjacentes de composants IC sont utilisées comme masse, il est conseillé aux concepteurs de ne pas les concevoir sur une grande plage de soudure, ce qui rend difficile le contrôle du soudage SMT.
En raison de la grande variété de composants électroniques, les tailles des plages de soudure de la plupart des composants standard et de certains composants non standard ont été standardisées. Dans les travaux futurs, nous continuerons à bien faire ce travail pour servir la conception et la fabrication et obtenir des résultats satisfaisants pour tout le monde.
