Capacités de PCB rigidesarticlesStandardAvancéRemarquesNombre de couches1-24 couches1-30 couchesPour les commandes supérieures à 24 couches, veuillez contacter notre représentant commercial.Matérielstandard FR-4,CEM-1,CEM-3,FR1Rogers/TéflonPar exemple : shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON, etc.Maximum Taille du PCB (Dimension) 500*600mm1000*600mmPour toutes les tailles au-delà de cette dimension, veuillez contacter le représentant commercial.Tolérance de taille de la carte (contour)±0,13mm+/-0,1mm pour le routage CNC+/-0,05mm pour le routage laser±0,1mm pour le routage CNC et ±0,15mm pour le routage en V.Carte Épaisseur0,1-3,2 mm0,1-7 mm0,1-7 mm. Veuillez consulter le « PCB standard » ci-dessous ou contactez-nous si votre carte les dépasse. Tolérance d’épaisseur de la carte (t≥ 1,0 mm) ± 10 % +/- 8 % Normalement, une « tolérance + » se produira en raison des étapes de traitement des PCB Téléphoneles que le cuivre chimique, le masque de soudure et d’autres types de finition sur la surface. Tolérance d’épaisseur de la carte (t < 1,0 mm) < > ± 0,1 mm +/- 0,05 mm Min. Trace3,5 mil3 milLa trace manufacturable minimale est de 3 mil (0,075 mm), nous suggérons fortement de concevoir une trace supérieure à 3,5 mil (0,09 mm) pour réduire les coûts. Épaisseur6oz10ozÉgalement connu sous le nom de poids du cuivre. 35 μm = 1 oz, 70 μm = 2 oz, 105 μm = 3 oz. Veuillez nous contacter si vous avez besoin d’un poids de cuivre supérieur à 6 oz. Couche intérieure Épaisseur du cuivre 4 oz 6 oz Poids du cuivre intérieur selon la demande du client pour 4 et 6 couches (structure laminée multicouche). Veuillez nous contacter si vous avez besoin d’un poids de cuivre supérieur à 6 oz. Tailles de foret (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm La taille minimale du foret est de 0,15 mm, la taille maximale du foret est de 6,5 mm. Tous les trous supérieurs à 6,0 mm ou inférieurs à 0,3 mm seront soumis à des frais supplémentaires. Largeur minimale de l’anneau annulaire 0,15 mm 0,1 mm Pour les tampons avec vias au milieu, la largeur minimale de l’anneau annulaire est de 0,1 mm (4 mil). Diamètre du trou fini (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm Le diamètre du trou fini sera plus petit que la taille des forets en raison du placage de cuivre dans le trou. barilsTolérance de taille de trou fini (CNC) ± 0,076 mm +/-0,05 mm min ± 0,05 mm Par exemple, si la taille du foret est de 0,6 mm, le diamètre du trou fini varie de 0,525 mm à 0,675 mm sera considéré comme acceptable. Le masque de soudure (type) LPIUV Liquid Photo-Imageable est principalement adopté. L’encre thermodurcissable est utilisée dans les tableaux à base de papier bon marché. Largeur minimale des caractères (légende) 0,2 mm 0,12 mm. Les caractères de moins de 0,12 mm de large seront trop étroits pour être identifiables. Hauteur minimale des caractères (légende) 0,8 mm 0,71 mm Les caractères de moins de 0,71 mm de haut seront trop petits pour être reconnaissables. Traitement des légendes de sérigraphie PCB, 1: 5 est le rapport le plus approprié. Diamètre minimum des demi-trous plaqués 0,5 mm 0,45 mm. Conception de demi-trous supérieurs à 0,5 mm pour assurer une meilleure connexion entre les cartes. minimum) Immersion Ag (0,12 um minimum) Or dur (2-80u”) Or flash (1-5u”) ENG + OSP etc. Les trois types de finition de surface de PCB les plus populaires. HASL LF (1-40um) Immersion Au (1-5u “), OSP (0,12 um minimum) Masque de soudure (couleur) Blanc, Noir, jaune, vert, bleu, gris, rouge, violet, Mat hite, Noir, Vert Les quatre couleurs les plus populaires de masque de soudure PCB. Vert/blanc/noir/bleu Sérigraphie (couleur) Blanc, noir, jaune vert, bleu, gris, rouge, violet Les deux couleurs les plus populaires de masque de soudure PCB. Blanc/noir Panélisation (type) Notation en V, routage par onglets, routage par onglets avec perforation (trous de tampon) Laissez un dégagement minimum de 1,0 mm entre les cartes pour le routage par rupture. Pour la pénalisation du score V, réglez l’espace entre les cartes à zéro.AutresTest de sonde volante Qualification de test électronique AOICertifié UL ISO9001/ISO13485/TS16949Reach RoHS IPC PPAP IMDS Le processus de fabrication de circuits imprimés rigides est un processus de PRODUITion de cartes de circuits imprimés (PCB) avec un matériau de surface rigide. Cela implique plusieurs processus pour garantir que les PCB sont produits avec la plus haute qualité. La première étape consiste à créer la disposition du PCB. Cela se fait à l’aide d’un programme de CAO ou à la main. La disposition est ensuite utilisée pour créer un masque, qui est utilisé pour graver les traces de cuivre sur le substrat. Le substrat est ensuite laminé avec le matériau diélectrique souhaité et les traces de cuivre y sont gravées. Les trous sont percés et les composants sont soudés sur la carte. Les cartes sont ensuite testées et inspectées pour s’assurer qu’elles répondent aux spécifications de conception. Après cela, les cartes sont inspectées et testées à nouveau avant d’être envoyées pour l’assemblage final. La dernière étape consiste à encapsuler les cartes dans un matériau de protection comme de l’époxy ou un masque de soudure pour protéger les cartes des dommages physiques et électriques. Avantages de nos capacités de PCB rigidesNos capacités de PCB rigides offrent plusieurs avantages aux clients. Premièrement, nous sommes en mesure de fournir un haut niveau de précision et de fiabilité dans le processus de PRODUITion. Nos cartes sont conçues avec des composants de haute précision et des processus de fabrication étroitement contrôlés, ce qui garantit que tous les PCB répondent aux normes de qualité les plus élevées. De plus, nos PCB rigides sont très durables et capables de résister à des conditions environnementales difficiles. Nous proposons une large gamme de matériaux, Téléphones que FR-4, High-Tg, Polyimide et Rogers, qui donnent à nos clients la flexibilité de choisir le matériau le plus adapté à leur projet. De plus, nos délais de livraison sont plus courts que ceux de la plupart des concurrents, ce qui permet aux clients d’obtenir leurs planches rapidement. Enfin, nos prix sont compétitifs et nous offrons des réductions pour les commandes de gros volume. Tous ces avantages font de nos capacités de PCB rigides le meilleur choix pour les clients. Caractéristiques de nos capacités de PCB rigides Les capacités de PCB rigides de Golden Triangle sont le meilleur choix pour les fabricants d’électronique qui ont besoin de cartes de circuits imprimés fiables et de haute qualité. Avec une large gamme de capacités, Golden Triangle est le choix idéal pour tout projet, depuis les applications électroniques grand public hautes performances jusqu’aux applications industrielles spécialisées. Golden Triangle offre une large gamme de capacités de circuits imprimés rigides, depuis la construction de prototypes rapides jusqu’aux séries de PRODUITion en grand volume. Les capacités avancées de la société incluent des PCB multicouches, un contrôle d’impédance, des conceptions HDI (interconnexion haute densité) et un contrôle qualité rigoureux. Les PCB multicouches de Golden Triangle peuvent prendre en charge jusqu’à 32 couches, permettant des conceptions complexes avec des tolérances serrées. Les conceptions HDI de la société sont capables d’incorporer jusqu’à six couches de cuivre, permettant une plus grande densité de circuit. Processus monocouche Processus double couche Processus multicouche
