Capacités du PCB rigide-flexiblearticlesStandardRemarquesNombre de couches2-10Pour les commandes supérieures à 10 couches, veuillez consulter le « PCB standard » ci-dessous ou contacter notre représentant commercial.MatériauFR4+PolyimidePour sans halogène, haute Tg, etc., veuillez consulter le « PCB standard » ci-dessous ou contacter le représentant commercial.Taille maximale du PCB (Dimension)280*450 mmPour toutes les tailles au-delà de cette dimension, veuillez consulter le « Standard » ci-dessous PCB” ou contactez le service commercial. Tolérance de taille de carte (contour) ± 0,10 mm ± 0,1 mm pour le routage CNC et ± 0,5 mm pour la notation en V. Épaisseur de la carte 0,6-2,5 mm 0,6-2,5 mm. Veuillez consulter le « PCB standard » ci-dessous ou contactez-nous si votre carte les dépasse. 3 mil (0,075 mm), nous suggérons fortement de concevoir une trace supérieure à 4 mil (0,1 mm) pour réduire les coûts. 35 μm = 1 once. Veuillez consulter le « PCB standard » ci-dessous ou contactez-nous si vous avez besoin d’un poids de cuivre supérieur à 3 oz. Épaisseur de cuivre de la couche intérieure 1/2-3 oz Poids de cuivre intérieur selon la demande du client pour 4 et 6 couches (structure laminée multicouche). Veuillez nous contacter si vous avez besoin d’un poids de cuivre supérieur à 3 oz. Tailles de foret (CNC) 0,15-6,0 mm La taille minimale du foret est de 0,15 mm, le foret maximum est de 6,0 mm. Tous les trous supérieurs à 6,0 mm ou inférieurs à 0,3 mm seront soumis à des frais supplémentaires. Largeur minimale de l’anneau annulaire 0,1 mm Pour les tampons avec vias au milieu, la largeur minimale de l’anneau annulaire est de 0,1 mm (4 mil). Diamètre du trou fini (CNC) 0,1 mm Le diamètre du trou fini sera plus petit que la taille des forets en raison du placage de cuivre dans les barils de trou. Tolérance (CNC) ± 0,075 mm min ± 0,05 mm Par exemple, si la taille du foret est de 0,6 mm, le diamètre du trou fini varie de 0,525 mm à 0,675 mm sera considéré comme acceptable. Masque de soudure (type) LPI + film de couverture Liquide photo-imageable est principalement adopté. Largeur minimale des caractères (légende) 4 mil Les caractères de moins de 0,1 mm de large seront trop étroits pour être identifiable.Hauteur minimale des caractères (légende)12 milLes caractères de moins de 0,3 mm de haut seront trop petits pour être reconnaissables.Rapport largeur/hauteur des caractères (légende)1:6Dans le traitement des légendes de sérigraphie PCB, 1:6 est le rapport le plus appropriéDiamètre minimum des demi-trous plaqués0,5 mmConception de demi-trous supérieurs à 0,5 mm pour assurer une meilleure connexion entre les cartes.Finition de surfaceHASL avec immersion en plomb or, OSPLes trois types de finition de surface de PCB les plus populaires.Masque de soudure (couleur)Vert, rouge, jaune, bleu, blanc, noirAucun frais supplémentaire (vert, rouge, jaune, bleu)Sérigraphie (couleur)Blanc, noir, aucunAucun frais supplémentaire.PanelisationMarquage en V, routage par onglets, routage par onglets avec perforation (trous de tampon)Laisser un espacement minimum de 1,6 mm entre les cartes pour le routage par rupture. Pour la pénalisation du score V, définissez l’espace entre les cartes sur zéro.AutresTests de sondes volantes (gratuits) et tests AOI (gratuits), ISO 9001:2008, certificat ULPas de frais supplémentaires.AperçuLe processus de fabrication de PCB rigides et flexibles est une combinaison de processus de fabrication de PCB rigides et flexibles. Il combine les avantages des PCB rigides et flexibles, offrant des performances électriques supérieures, des performances mécaniques supérieures et une flexibilité de conception supérieure. Le processus de PCB rigide-flexibleLe processus commence par la phase de conception où la carte est conçue pour répondre aux exigences du client. L’étape suivante est le processus de fabrication qui consiste à découper et à percer le PCB à la forme et à la taille souhaitées. Après cela, les composants sont soudés sur la carte et la carte est ensuite laminée avec un matériau flexible. La dernière étape consiste à tester la carte et les composants individuels, pour s’assurer qu’ils fonctionnent tous correctement. Le processus est terminé lorsque le PCB Rigid-Flex est prêt à être utilisé dans l’application du client. Êtes-vous à la recherche d’un bon maTéléphoneas en mousse à mémoire de forme Tousiant confort et qualité ? Nos capacités de PCB rigide-flex offrent de nombreux avantages à nos clients. Il s’agit notamment d’économies d’espace améliorées, d’une réduction du nombre de connecteurs et d’une fiabilité améliorée. Nos PCB rigides-flexibles sont très flexibles et peuvent être pliés pour s’adapter à des espaces restreints, permettant une conception plus compacte. Nos PCB sont également plus fiables que les PCB traditionnels, car ils peuvent supporter plus de contraintes et de vibrations. Nous offrons également des capacités de routage améliorées, permettant une réduction du nombre de connecteurs nécessaires. Cela peut réduire les coûts et améliorer les performances globales du produit. De plus, nos PCB rigides-flexibles sont très durables, offrant des performances durables. Nos PCB offrent également des performances électriques supérieures, ce qui peut entraîner de meilleures vitesses de données. Enfin, nos PCB rigides et flexibles sont hautement personnalisables, ce qui permet des délais d’exécution plus rapides et une meilleure rentabilité. Processus double couche Processus multicouche
