Assemblage de circuits imprimés

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Qu’est-ce que l’assemblage de PCB ?

L’assemblage de PCB est le processus de soudure des composants électroniques sur une carte PCB nue. L’assemblage des circuits imprimés peut être réalisé manuellement ou par machine. Mais l’assemblage de cartes PC par équipement automatique est utilisé dans la majorité des situations en raison de son efficacité et de sa fiabilité élevées. D’une manière générale, il existe deux types d’assemblage de cartes PCB : l’assemblage PTH et l’assemblage SMT.

Capacités d’assemblage de PCB
Précision du placement	QFP, SOP, PLCC, BGA
Capacité de jonction SMT	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Service d’assemblage	Fabrication de PCB, approvisionnement en composants et assemblage en interne, gestion de projet complète disponible
Service d’assemblage	Fournir un service OEM pour toutes sortes d’assemblages de cartes de circuits imprimés
Exigence technique	Technologie professionnelle de montage en surface et de soudure traversante
	Différentes tailles comme les composants 1206,0805,0603, technologie SMT
	Technologie ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test)
	Assemblage PCBA avec approbation CE, 3C, Rohs, IATF16949
	Technologie de brasage par refusion à haute température pour SMT
	Ligne d’assemblage SMT et soudure de haute qualité
	Capacité technologique de placement de cartes interconnectées haute densité
Exigence de devis et de PRODUITion	Fichier Gerber ou fichier PCBA pour la fabrication de cartes PCBA nues
	Fichier Gerber, nomenclature (nomenclature) pour l’assemblage, PNP (fichier Pick and Place) et position des composants également nécessaires à l’assemblage
	Pour réduire le délai de devis, veuillez nous fournir le numéro de pièce complet pour chaque composant, la quantité par carte ainsi que la quantité pour les commandes.
	Guide de test et méthode de test de fonctionnement pour garantir la qualité pour atteindre un taux de rebut de près de 0 %
Services OEM/ODM/EMS	PCBA, PCBA Aassembly : SMT, PTH et BGA
	Conception de PCBA et de boîtiers
	Sourcing et achats de composants
	Prototypage rapide
	Assemblage final
	Test : rayons X, AOI, test en circuit (ICT), test fonctionnel (FCT), ATE, etc.
Matériel de PRODUITion : Garantie pour votre PRODUITion	Machine d’impression automatique – Machine SMT – Four à souder par refusion – Four à souder à la vague – Machine à souder automatique – Machine enfichable automatique – Machine de division de PCB – Machine à laver les cartes PCBA – Machine de revêtement conforme – Machine d’empotage
Matériel de test : contrôle qualité de vos produits	Détecteur de rayons X pour composants – Machine de test de pochoir automatique — Détecteur AOI en ligne – Détecteur de rayons X – Testeur automatique de 1er échantillon – SPI en ligne – Détecteur de pâte à souder – Testeur de haute et basse température – Détecteur ATE

Principaux types d’assemblage de circuits imprimés

Technologie de trou traversant

L’ancienne méthode d’assemblage de cartes PC implique l’insertion des fils dans des trous pré-plaqués sur le PCB pour pouvoir interconnecter les couches parTousèles. Cette méthode est appelée Through Hole Technology ou THT. Les composants sont insérés à l’aide d’une machine d’insertion automatique où un programme est d’abord téléchargé sur le contrôleur de la machine. Le PCB passe ensuite par un processus de brasage à la vague dans lequel le PCB est transporté vers une vague de soudure et immergé pendant quelques secondes.
Il existe également deux types de composants qui peuvent être fixés au PCB à l’aide de la technologie traversante. L’un est à avance axiale, l’autre à avance radiale. Le fil axial est un composant doté de fils axiaux dont les fils dépassent le long de l’axe du composant. Le plomb radial est un composant avec des fils radicaux perpendiculaires au grand axe du composant électronique.
Après le processus automatique d’insertion et de soudage à la vague, les cartes de circuits imprimés sont soumises à des tests de PCB pour déterminer les ouvertures électriques et les courts-circuits. Cela se fait en vérifiant la résistance de nœud à nœud lorsque le courant électrique est appliqué.

Les avantages de la technologie Through Hole

Haute résistance mécanique : grâce à la technologie traversante, les câbles des composants traversent les couches de la carte de circuit imprimé, étant fermement fixés et conférant à la structure globale une résistance mécanique élevée. Le THT est donc particulièrement adapté aux appareils fréquemment soumis à des contraintes mécaniques.

Plus facile à régler et à réparer : étant donné que les composants technologiques traversants sont insérés dans les cartes de circuits imprimés et soudés à la vague à l’autre extrémité des fils, il est plus facile à démonter, à ajuster et même à remplacer. C’est pourquoi il est également plus pratique d’utiliser THT pour les activités de test et de prototypage.

Capacités de puissance élevées : les composants traversants sont généralement plus grands que les dispositifs montés en surface et ont une capacité de traitement de puissance plus élevée. Le THT est largement utilisé dans les transistors, les transformateurs et les régulateurs de tension nécessitant des courants élevés.

Excellente durabilité : sa résistance mécanique élevée est sa durabilité exceptionnelle même lorsqu’elle est soumise à des conditions environnementales difficiles. Grâce à leurs connexions robustes et à leur grande taille, ils sont plus résistants aux vibrations et aux contraintes thermiques prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

Technologie de montage en surface

La dernière méthode d’assemblage de PCB utilise la technologie de la pâte à souder pour monter directement les composants dans les plots de la carte. De cette manière, un espacement plus étroit entre les composants est autorisé. La miniaturisation des appareils électroniques a ouvert la voie à ce type d’assemblage de cartes de circuits imprimés, car des plots plus petits, des boîtiers plus petits et des circuits plus petits peuvent être utilisés. Même si la technologie du montage en surface correspond à des avantages non négligeables, certaines applications nécessitent encore une technologie traversante ou des techniques d’assemblage mixtes. Cela inclut les alimentations dans lesquelles les transformateurs et les condensateurs nécessiteraient une résistance mécanique du THT.

Les avantages de la technologie de montage en surface

La technologie de montage en surface offre de nombreux avantages qui permettent la PRODUITion d’appareils plus petits dotés de fonctionnalités supérieures. De plus en plus de fabricants d’assemblages de circuits imprimés PCB sont prêts à utiliser le SMT plutôt que le THT. Vous trouverez ci-dessous les avantages détaillés qui peuvent être obtenus grâce aux processus SMT.

Boîtiers plus petits et plus légers : avec SMT, les composants peuvent être directement montés plus près les uns des autres avec des câbles plus fins. Il n’est pas nécessaire de percer des trous contrairement au procédé THT. Il en résulte des embTousages plus petits et plus légers.

Nombre de broches ou de fils plus élevé : la technologie de montage en surface permet de vendre un nombre d’E/S plus élevé avec plus de broches et de fils sur la surface du PCB.

Plus de fonctionnalités : étant donné que SMT peut être utilisé pour un nombre de broches ou de fils plus élevé, l’interconnexion par zone est plus maximisée.

Opérations à haute fréquence : avec une conception à densité d’embTousage plus élevée, le SMT laisse place à des chemins de connexion plus courts menant à des options de fréquence plus élevées.